ОЦІНКА ДІЕЛЕКТРИЧНОЇ ПРОНИКНОСТІ ТА ПОВЕРХНЕВОГО НАТЯГУ ОРГАНІЧНИХ ТА СИНТЕТИЧНИХ МАСТИЛЬНО-ОХОЛОДЖУВАЛЬНИХ РІДИН

У металооброблювальній промисловості одними із складових, які забезпечують якість готової продукції, є мастильно-охолоджувальні рідини (МОР). Протягом експлуатації спостерігається дисбаланс співвідношення складових МОР, а також контамінація мікрофлорою – бактеріями, цвілевими грибами, мікроводоростями. Це призводить до неякісної обробки металу. Методи оцінки якісного стану МОР, які існують на цей час, не завжди чітко реєструють ці зміни, а процес їх виявлення тривалий за часом. Мікрохвильова діелектрометрія дозволяє на частотах дисперсії діелектричної проникності вільної води оцінювати структурний та функціональний стан біологічної системи в режимі реального часу за зміною кількості зв’язаної води на структурах макромолекулярних комплексів, а також вільної води. Метою цієї роботи є визначення ефективності контролю біологічного зараження МОР на органічній та синтетичній основі за параметрами діелектричної проникності, а також поверхневого натягу з урахуванням структурно-функціональних особливостей мікрофлори.
У рамках роботи за допомогою методу мікро-хвильової діелектрометрії були проведені вимірювання діелект-ричної проникності та поверхневого натягу органічних та синтетичних МОР – щойно виготовлених (контрольних) та відпрацьованих (дослідних) зразків. Біологічний аналіз морфологічних особливостей мікрофлори здійснювався шляхом підрахунку колоній утворюючих одиниць з наступним мікроскопуванням.
Дослідження показало збільшення кількості зв’язаної води в системі «відпрацьована МОР – мікрофлора» відносно контрольних зразків. Порівнюючи отримані експериментальні дані діелектричної проникності та поверхневого натягу відпрацьованої МОР, автори виявили зменшення значень цих параметрів у синтетичній емульсії, можливо, через контамінацію грампозитивними бактеріями, які не утворюють спор.
Контроль якості МОР за допомогою мікрохвильової діелектрометрії може забезпечити своєчасну заміну неякісної МОР на етапах металообробки, що приведе до зниження проценту браку готової продукції.